Повышение безопасности ведения работ

Необходимость повышения эффективности и безопасности ведения горных работ на шахтах – извечная проблема угольной промышленности, никогда не сходившая с повестки дня в прошлом, которая не потеряет своего значения и в обозримом будущем. Однако в последние годы она обострилась многократно в связи с реформированием собственности в отрасли и её реструктуризацией.

Наряду с причинами технического, экономического, организационного и законодательного порядка не последнюю роль играют здесь и горно-геологические условия труда украинских шахтёров. Из общего числа пластов, разрабатываемых на 159-и действующих в стране шахтах, 90 % являются опасными по газу, 60 % – по взрывам угольной пыли, 45 % – склонны к газодинамическим явлениям, 25 % опасны по самовозгоранию. И они (геологические условия) постоянно ухудшаются по мере перехода горных работ на глубокие горизонты: увеличивается естественная газоносность пластов, число и интенсивность внезапных выбросов угля и газа, горных ударов, температура пород и рудничного воздуха, число пластов, склонных к интенсивным вторичным осадкам, с ложной кровлей, почвой, склонной к сползанию и пучению и др. опасным явлениям. Приведенные данные свидетельствуют о том, что повышение уровня безопасности ведения горных работ и их эффективности является сейчас не только актуальной, но и неотложной проблемой, от решения которой зависит судьба реформ в отрасли, будущее и благосостояние её работников.

Одним из наиболее успешных технических решений для повышения безопасности ведения горных работ в шахтах является применение азотных установок. Их используют:
 - при изоляции пожарных участков, а также при изоляции в сочетании с разными способами ускорения процесса охлаждения очага пожара (рециркуляция, периодическое изменение направления движения пожарных газов и т.д.), для предупреждения взрывов и прекращения горения;
 - при ликвидации пожаров в горизонтальных тупиковых выработках любой длины, в случае подачи азота в тупиковую часть по трубопроводу (возможен вариант подачи азота через вентиляторы местного проветривания и венти-ляционные трубопроводы);
 - при ведении взрывных работ в горных выработках для создания инертной среды в месте производства взрыва;
 - для предупреждения эндогенных пожаров в скоплениях угля, которые образовались в результате внезапных выбросов или по другим причинам.

Изучив мировую практику получения инертных газовых сред, технические решения, применяемые ведущими разработчиками аналогичного оборудования, специалисты ООО «МИКЭМ» разработали проект азотной мембранной винтовой передвижной станции АМВП-15/0,7СУ1 (рис. 1).

Конструктивно станция состоит из следующих основных модулей:
 модуль агрегата компрессорного;
 модуль подготовки сжатого воздуха;
 модуль газоразделительный;
 модуль системы автоматики и управления;
 полуприцеп-контейнеровоз.

Принцип работы станции:

Атмосферный воздух, пройдя очистку в воздушном фильтре, всасывается винтовым компрессором и сжимается до оптимального давления газоразделения в модуле агрегата компрессорного.

После этого сжатый воздух подается в блок подготовки воздуха для очистки, осушки и охлаждения. Подготовленный воздух далее поступает в газоразделительный мембранный блок, в котором на молекулярном уровне происходит разделение воздуха на азот потребителю и пермеат (воздух с повышенным содержанием кислорода) сбрасываемый в атмосферу.

Рисунок 1 Станция азотная мембранная винтовая передвижная

Преимуществами мембранных газоразделительных установок являются:
 низкие начальные капиталовложения;
 низкая стоимость обслуживания;
 небольшие энергозатраты в процессе эксплуатации;
 простота в обслуживании;
 надёжность;
 автоматизация;
 гибкость в выборе режимов работы;
 возможность отслеживания основных рабочих параметров станции с центрального компьютера через Интернет.

Основным преимуществом применения азотной станции, на которое следует обратить особое внимание, является отсутствие необходимости привязки к источникам какого-либо огнетушащего средства, мобильность и высокая маневренность. Азотная станция, прежде всего, рассчитана на применение в условиях затруднённого доступа к очагу пожара. Это является гарантией того, что при тушении пожара будет обеспечена непрерывная подача инертной среды.

Таблица 1. Основные технические характеристики станции АМВП-15/0,7 СУ1

Наименование параметра

Единицы

измерения

Значение или

характеристика

Объемная производительность станции по азоту, приведенная к нормальным условиям

м3/с (м3/мин)

0,25±0,033

(15±2)

Давление изб. азота на выходе, не более

МПа

(кгс/см2)

0,7

(7)

Чистота азота на выходе из станции

%

95+3

Мощность, потребляемая станцией,
не более

кВт

350

Габаритные

размеры станции

не более

длина

мм

13540

ширина

мм

2500

высота

мм

4000

Масса станции в объёме поставки,
не более

кг

30000

Шасси станции

 

полуприцеп-контейнеровоз

Напряжение питания

В

6000

Азотными станциями АМВП-15/0,7СУ1 укомплектованы большинство горноспасательных отрядов Украины. Они успешно используются при пожаротушениях на шахтах Украины.

ООО «МИКЭМ» постоянно участвует в программах по обеспечению технологической безопасности промышленных объектов Украины и стран СНГ.